ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಶಕ್ತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಇತರ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.0% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (C% ≤ 0.25%), ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (0.25%) ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತೇವೆ.
2. ಗೋಳೀಕರಣ (ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಅನೀಲಿಂಗ್
(1) ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗೋಳಾಕಾರದ (ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ) ಅನೆಲ್ಡ್ ಕೌಂಟರ್ಸಂಕ್ ಹೆಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಹೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಮೂಲ ರಚನೆಯು ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು 60% -80% ತಲುಪಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
(2) ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಗೋಳೀಕರಣ (ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
3. ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್
ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು (ಅಂದರೆ ವ್ಯಾಸ) ಸಾಧಿಸಲು ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಎಳೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಉಕ್ಕಿನ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಸುತ್ತಿನ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ M8, M10, M12, M16, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 10mm ವ್ಯಾಸದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡಿಸ್ಕ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 8.78+0.04mm ಗೆ ಎಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ 16mm ವ್ಯಾಸದ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು 14.38+0.02mm ತಂತಿ ವ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
4.ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್
ರಚನೆ ಹೆಕ್ಸ್ ಬೋಲ್ಟ್ಹೆಡ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೋಹದ ಫೈಬರ್ (ಲೋಹದ ತಂತಿ) ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸದೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು, ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ಲಿಕ್, ಡಬಲ್ ಕ್ಲಿಕ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ ಸ್ಟೇಷನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
6. ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಬೋಲ್ಟ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗಿನ ಥ್ರೆಡ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ಲೇಟ್ (ಡೈ) ಮೂಲಕ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸುತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಒತ್ತಡದಿಂದ (ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈ) ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದೆಯೇ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಲಿಂಗ್ (ಉಜ್ಜುವ) ದಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಅದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾರದ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾದ ದಾರ ಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ದಾರದ ವ್ಯಾಸವು ದುಂಡಗಿನತನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಒತ್ತಡವು ಅಸಹಜವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳುಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.
ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ ಹಾಗೂ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಬಲವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉನ್ನತ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಉಪಕರಣಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ.