ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತ

ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಟ್ರಿಕ್ 8.8, 10.9, 12.9, ASTM ಮಾನದಂಡಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಯುಎನ್‌ಸಿ ಗ್ರಾಂ5, 8 ಶ್ರೇಣಿಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೀಜಗಳು ಮೆಟ್ರಿಕ್ 8 ಮತ್ತು 10 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ANSI ಪ್ರಮಾಣಿತ ದರ್ಜೆ 5 ಮತ್ತು G8 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಉತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಈ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಬಹುದು. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನ ಡ್ಯುಯಲ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ 500-650 ℃ ನಡುವಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಒತ್ತಡ, ಸಂಕೋಚನ, ಬಾಗುವಿಕೆ, ತಿರುಚುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಭಾಗಗಳು ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜಿತ ಒತ್ತಡಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅವುಗಳ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಿವಿಧ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ಭಾಗಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ತತ್ವಗಳು
ತಣಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು, ಉಕ್ಕಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕರ್ವ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಡನೇ ವಿಧದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಬಿರುಕುತನ ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳ ಸಂಕೋಚಕ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪರ್ಯಾಯ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ನೈಟ್ರೈಡೆಡ್ ಭಾಗಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್‌ಗೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬಹುದು. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು, ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಜಾಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದಲ್ಲಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅಂತಿಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೀಲಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮುಂತಾದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು
ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್. ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಂಪಾಗಿಸುವುದನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಣಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಪಡೆಯಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಮೊದಲು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ Ac3+30-50 ℃ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ; ಯೂಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ Ac1+30~50 ℃ ಆಗಿದೆ; ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ, 500-650 ℃ ನಲ್ಲಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕು
ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3-0.6% ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಜನರು ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ನಿಂಗ್ಬೋ ಝೊಂಗ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನದೇ ಆದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಾವೇ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತುಂಬಾ ಸ್ನೇಹಪರವಾಗಿದೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ನಾವು ಗಡಸುತನ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ.ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳುನಮಗೆ ನಮ್ಮದೇ ಆದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವಿದೆ. ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ GB, DIN, ASTM ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು GB5782/5783, DIN931/933,DIN912,DIN6914,EN14399, A325,A193 B7,2H NUTS, ಷಡ್ಭುಜೀಯ ನಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆಡಿಐಎನ್934, DIN6915,A563, ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ DIN125, DIN6916,F436.