ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ: ಪ್ರದರ್ಶನ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯದ ದ್ವಿರೂಪ ರೂಪಾಂತರ
ಇದರ ಮೂಲಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಹಕಾರಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣದಲ್ಲಿದೆ.ಉದ್ಯಮದ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆ
o ವಿಶಿಷ್ಟ ದರ್ಜೆ: 42CrMo, 35CrMoA, 40Cr ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಗಡಸುತನ ಸಮತೋಲನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು, 10.9 ಮತ್ತು 12.9 ವರ್ಗದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪವನ ಶಕ್ತಿ, ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಹೃದಯದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ರಚನೆಯು ಬಲದಲ್ಲಿ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕ್ವೆನ್ಚ್ ಮಾಡಿದ ವಿಭಾಗದ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ವಸ್ತುವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 42CrMoA ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ M48-M64 ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು 840-860℃ ನಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು 540℃ ನಲ್ಲಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ 10.9 ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.
2. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು: ವಿಳಂಬಿತ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಎರಡೂ
o ಎಂದರೆ ವಸ್ತು: 20MnTiB, 35VB, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು M24 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ 10.9 ವರ್ಗದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ರಂಜಕದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಶುದ್ಧತೆಯು ವಿಳಂಬವಾದ ಮುರಿತದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರ
o ಸಮುದ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 304, 316);ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 410) ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ವಸ್ತು ಸಂಘಟನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಗೋಳಾಕಾರದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಫ್ಲೇಕ್ ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಚೆಂಡಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು, ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು (60%-80% ವರೆಗೆ ವಿರೂಪ ದರ), ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು 700℃ ನಲ್ಲಿ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ನಿಖರವಾದ ಸಮತೋಲನ
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಮತ್ತು "ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ + ಟೆಂಪರಿಂಗ್" ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
1. ಗೋಳೀಕರಣ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
o ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದುವಿನ ಬಳಿ (700℃) ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ರಚನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪೆರಾಯ್ಡೈಸೇಶನ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ (AC1+20-30℃ ತಾಪನ, 700℃ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್).
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸುವುದು
o ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 840-870℃ ಆಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 42CrMoA ಉಕ್ಕನ್ನು 850-870℃ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
o ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆ: ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆ (L-AN10~L-AN32) ಮುಖ್ಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದ್ದು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಣಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು (M30 ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನವು) PAG ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಾವೀನ್ಯತೆ
o ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: 42CrMo ಉಕ್ಕಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 500-540℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇದು ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (≥950MPa) ಮತ್ತು ವಿಭಾಗ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ (≥44%) ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಒ ಬಿರುಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ: 12.9 ವರ್ಗದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 370-560℃ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಬ್ರೈಟಲ್ ವಲಯವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಲು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
o ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳು: ಗಡಸುತನ (32-38HRC), ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (≥1040MPa), ಮುರಿತದ ನಂತರ ಉದ್ದವಾಗುವಿಕೆ (≥8%) ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ (ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸೋರ್ಬೈಟ್ + ಟ್ರೇಸ್ ಫೆರೈಟ್) ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
o ದೋಷ ನಿವಾರಣೆ: ರಂಜಕ ಧ್ರುವೀಕರಣ ಪದರ (ಶೀತ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುವ ಮೂಲ) ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರ (ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ) ನಿವಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ರಕ್ಷಣೆ ವಾತಾವರಣ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ "ಶೂನ್ಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ" ಸಾಧಿಸಿ.
3. ಉದ್ಯಮದ ನೋವು ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಕರಣ ಪ್ರಗತಿ
1. ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಡಚಣೆ
o 12.9 ವರ್ಗದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಆಮದುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ: ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತು ಶುದ್ಧತೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ P, S ಅಂಶ) ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಿಳಂಬಿತ ಮುರಿತ ನಿರೋಧಕತೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
2. ಸ್ಥಳೀಕರಣ ಪ್ರಗತಿ
o ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಪ್ರಗತಿ: 35CrMoA ಉಕ್ಕಿನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ (850-870℃) ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (500℃×180 ನಿಮಿಷ) ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶುಯಿಹುಯಿ ಜಿಯಾಂಗ್ಟಿಯಾನ್ಬಾವೊ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ನಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳು M30-M36 ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ 10.9 ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡವು.
o ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನವೀಕರಣ: ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ನಿರಂತರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪದರದ ಆಳವನ್ನು (≤0.02mm) ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
4. ಭವಿಷ್ಯದ ಪ್ರವೃತ್ತಿ: ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದ್ವಿಚಕ್ರ ಚಾಲನೆ
ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉದ್ಯಮವು ಎರಡು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ತನ್ನ ವಿಕಾಸವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತಿದೆ:
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ: ಗಡಸುತನದ ಏರಿಳಿತದ ಶ್ರೇಣಿ ≤2HRC ಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಆಫ್ ಥಿಂಗ್ಸ್ ಆಧಾರಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ;
• ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳು: 12.9 ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಳೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 40CrNiMoA), ಗುರಿ ಪ್ರಭಾವದ ಕೆಲಸ ≥60J (-40℃) ಅಭಿವೃದ್ಧಿ.
ತೀರ್ಮಾನ
ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳುನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ "ಗುಪ್ತ ಚಾಂಪಿಯನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ"ವಾಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯ ಸಹಯೋಗದ ನಾವೀನ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ "ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು" "ಬಳಸಬಹುದಾದ" ದಿಂದ "ಬಳಸಲು ಸುಲಭ" ಮತ್ತು "ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ" ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತಿವೆ, ಇದು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ವಾಯತ್ತತೆಗೆ ಘನ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ನೀಡುತ್ತದೆ.