ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ

ಹಿನ್ನೆಲೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳುತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ಹೊರಗಿನಿಂದ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅನಿಲವು ಬೋಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಗಡಸುತನ, ಅತಿಯಾದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಇದನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಷ್ಠಾನ ಅಂಶಗಳು:

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ, ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಉತ್ಪನ್ನ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.

ಮೇಲಿನ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ:

ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

S1. ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್;

S2. ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ. 2.5 ರಿಂದ 3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ;

S3. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ. 30-40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ 460-500 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು 15-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ನಂತರ ಮೊದಲ ಹಂತದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ; ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ 550~700 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು 20~35 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ನಂತರ ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ; ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ 750-850 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು 30-45 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ನಂತರ ಮೂರನೇ ಹಂತದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ;

S4. ಎಣ್ಣೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಎಣ್ಣೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮೊದಲ ಎಣ್ಣೆ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು, ಪ್ರತಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬೆರೆಸಿ 20-30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಿ; ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಎಣ್ಣೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎರಡನೇ ಎಣ್ಣೆ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನವು 100 ℃ ಗೆ ಇಳಿಯುವವರೆಗೆ ಪ್ರತಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬೆರೆಸಿ;

S5. ಎಣ್ಣೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು 35-45 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಲು ಬಿಡಿ, ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಗಾಳಿಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತಣಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ;

S6. ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 110~180 ℃ ಗೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು 1.5~3 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ; ತಾಪಮಾನವನ್ನು 370-410 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು 3-6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡಿ; ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ.

ಮೇಲಿನ ಹಂತ s1 ರಲ್ಲಿ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ನ 20-36 ಭಾಗಗಳು, ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ 10-13 ಭಾಗಗಳು, ಅಮೈನೊಅಸೆಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ 16-20 ಭಾಗಗಳು, ಈಥೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ನ 13-22 ಭಾಗಗಳು, ಒಲೀಕ್ ಆಮ್ಲ ಟ್ರೈಥೆನೊಲಮೈನ್ ಉಪ್ಪಿನ 5-9 ಭಾಗಗಳು, ಎಥೆನೊಲಮೈನ್ ನ 3-16 ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ 18-26 ಭಾಗಗಳು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು 2.2-6.5g/l ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅಥವಾ 2.8-6.9g/l ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಹಂತ s2 ರಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವು ಹಂತ s3 ರಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವಾಗಿದ್ದು, 2.5-3.5l/h ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ಹಂತ s3 ರಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ 4-5l/h ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಡುವಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೇಲಿನ ಹಂತ s3 ರಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ 460-500 ℃ ಗೆ ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪನ ದರವು 30-40 ℃/ನಿಮಿಷ, ತಾಪನ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ 550-700 ℃ ಗೆ ತಣಿಸುವ ದರವು 50-60 ℃/ನಿಮಿಷ, ಮತ್ತು ತಾಪನ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ 750-850 ℃ ಗೆ ತಣಿಸುವ ದರವು 70-90 ℃/ನಿಮಿಷ. ಹಂತದ ತಾಪನ ತಣಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಾಗಿ, ಹಂತ s4 ರಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು 250-300 ℃ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು 50-70 ℃ ಆಗಿದ್ದರೆ ಉತ್ತಮ.

ಹೆಚ್ಚು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಹಂತ s5 ರಲ್ಲಿ, ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 30-35 ℃, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು 20-25 ಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು; ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾರಜನಕವು ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪನ ಸಾಧನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದರಿಂದ ಒಳಗಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಡುವಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು; ಹಂತ ತಾಪನ ತಣಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಹಂತ ಹಂತದ ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಷ್ಠಾನ ವಿಧಾನ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಕಾರಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆ 1

ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

S1. ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್;

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ 20 ಭಾಗಗಳು, ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ 10 ಭಾಗಗಳು, ಅಮೈನೊಅಸೆಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ 16 ಭಾಗಗಳು, ಈಥೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ನ 13 ಭಾಗಗಳು, ಒಲೀಕ್ ಆಮ್ಲ ಟ್ರೈಥೆನೊಲಮೈನ್ ಉಪ್ಪಿನ 5 ಭಾಗಗಳು, ಎಥೆನೊಲಮೈನ್ನ 3 ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ 18 ಭಾಗಗಳು; ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು 2.2g/l ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ;

S2. ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ. 2.5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ;

S3. ತಣಿಸುವಿಕೆ: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ 4l/h, ಮತ್ತು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ 460 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, 30 ℃/ನಿಮಿಷದ ತಾಪನ ದರದೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಹಂತದ ತಣಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಿ; ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ 50 ℃/ನಿಮಿಷದ ತಾಪನ ದರದೊಂದಿಗೆ 550 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ತಣಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಿ; ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ 750 ℃ ​​ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, 70 ℃/ನಿಮಿಷದ ತಾಪನ ದರದೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಹಂತದ ತಣಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಿ;

S4. ಎಣ್ಣೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಎಣ್ಣೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ತಣಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಮೊದಲ ಎಣ್ಣೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಎಣ್ಣೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ 250 ℃, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಿ; ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಎಣ್ಣೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎರಡನೇ ಎಣ್ಣೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಎಣ್ಣೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ 50 ℃ ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನ 100 ℃ ಗೆ ಇಳಿಯುವವರೆಗೆ ಪ್ರತಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬೆರೆಸಿ;

S5. ಎಣ್ಣೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು 35 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಲು ಬಿಡಿ. 30 ℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 20 ಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್ ಗಾಳಿಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತಣಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ;

S6. ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 110 ℃ ಗೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು 1.5 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವನ್ನು ಮಾಡಿ; ತಾಪಮಾನವನ್ನು 370 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, 3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ; ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ.

ಈ ಸಾಕಾರ ಹಂತದ s2 ರಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವು s3 ಹಂತದಲ್ಲಿರುವ ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬರುವ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ 2.5l/h ಆಗಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆ 2

ಈ ಸಾಕಾರದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಉದಾಹರಣೆ 1 ರಲ್ಲಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಇವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

S1. ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುವವರೆಗೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 50 ℃ ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅದನ್ನು ಬೆರೆಸಿ. 3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ;

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್‌ನ 36 ಭಾಗಗಳು, ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ 13 ಭಾಗಗಳು, ಅಮೈನೊಅಸೆಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ 20 ಭಾಗಗಳು, ಈಥೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್‌ನ 22 ಭಾಗಗಳು, ಒಲೀಕ್ ಆಮ್ಲ ಟ್ರೈಥೆನೊಲಮೈನ್ ಉಪ್ಪಿನ 9 ಭಾಗಗಳು, ಎಥೆನೊಲಮೈನ್‌ನ 16 ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ 26 ಭಾಗಗಳು; ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದನ್ನು 6.5g/l ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣವಾಗಿ ಅಥವಾ 6.9g/l ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;

S2. ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ. 3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ;

S3. ತಣಿಸುವಿಕೆ: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ 5l/h, ಮತ್ತು 40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ 500 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, 40 ℃/ನಿಮಿಷದ ತಾಪನ ದರದೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಹಂತದ ತಣಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಿ; ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ 700 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, 60 ℃/ನಿಮಿಷದ ತಾಪನ ದರದೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ತಣಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು 35 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ; ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ 850 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, 90 ℃/ನಿಮಿಷದ ತಾಪನ ದರದೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂರನೇ ಹಂತದ ತಣಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು 45 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ;

S4. ಎಣ್ಣೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಎಣ್ಣೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ತಣಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಮೊದಲ ಎಣ್ಣೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಎಣ್ಣೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ 300 ℃, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಿ; ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಎಣ್ಣೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎರಡನೇ ಎಣ್ಣೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಎಣ್ಣೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ 70 ℃ ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನ 100 ℃ ಗೆ ಇಳಿಯುವವರೆಗೆ ಪ್ರತಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬೆರೆಸಿ;

S5. ಎಣ್ಣೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು 45 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಲು ಬಿಡಿ. 35 ℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 25 ಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್ ಗಾಳಿಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತಣಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ;

S6. ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 180 ℃ ಗೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು 3 ಗಂಟೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವನ್ನು ಮಾಡಿ; ತಾಪಮಾನವನ್ನು 410 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ; ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ.

ಈ ಸಾಕಾರ ಹಂತದ s2 ರಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವು ಹಂತ s3 ರಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬರುವ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲಕ್ಕೆ 3.5l/h ಹರಿವಿನ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆ 3

ಈ ಸಾಕಾರದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು ಉದಾಹರಣೆ 1 ರಲ್ಲಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಇವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

S1. ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್;

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ 28 ಭಾಗಗಳು, ಪಾಲಿಗ್ಲೈಕೋಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ 12 ಭಾಗಗಳು, ಅಮೈನೊಅಸೆಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ 18 ಭಾಗಗಳು, ಈಥೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ನ 18 ಭಾಗಗಳು, ಒಲೀಕ್ ಆಮ್ಲ ಟ್ರೈಥೆನೊಲಮೈನ್ ಉಪ್ಪಿನ 7 ಭಾಗಗಳು, ಎಥೆನೊಲಮೈನ್ನ 10 ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ 22 ಭಾಗಗಳು; ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದನ್ನು 4.5 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;

S2. ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ. 2.7 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ;

S3. ತಣಿಸುವಿಕೆ: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ 4.5l/h, ಮತ್ತು 35 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಾರಜನಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ 480 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, 35 ℃/ನಿಮಿಷದ ತಾಪನ ದರದೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಹಂತದ ತಣಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು 18 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಿ; ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ 575 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, 55 ℃/ನಿಮಿಷದ ತಾಪನ ದರದೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ತಣಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು 27 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಿ; ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ 800 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, 80 ℃/ನಿಮಿಷದ ತಾಪನ ದರದೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಹಂತದ ತಣಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು 38 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಿ;

S4. ಎಣ್ಣೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ: ಎಣ್ಣೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ತಣಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಮೊದಲ ಎಣ್ಣೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಎಣ್ಣೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ 275 ℃, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ 25 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಿ; ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಎಣ್ಣೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಎರಡನೇ ಎಣ್ಣೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಎಣ್ಣೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ 60 ℃ ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಪಮಾನ 100 ℃ ಗೆ ಇಳಿಯುವವರೆಗೆ ಪ್ರತಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬೆರೆಸಿ;

S5. ಎಣ್ಣೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು 40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಲು ಬಿಡಿ. 33 ℃ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 22 ಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್ ಗಾಳಿಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತಣಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ;

S6. ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 145 ℃ ಗೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು 2.2 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವನ್ನು ಮಾಡಿ; ತಾಪಮಾನವನ್ನು 390 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, 4.5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ; ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ.

ಈ ಸಾಕಾರ ಹಂತದ s2 ರಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾರಜನಕವು s3 ಹಂತದಲ್ಲಿರುವ ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಾರಜನಕವಾಗಿದ್ದು, 3l/h ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಬಲದ ಮಟ್ಟವು 10.5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಬೋಲ್ಟ್‌ನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು; ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಾರಜನಕವು ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪನ ಸಾಧನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದರಿಂದ ಒಳಗಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನಡುವಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು; ಹಂತ ತಾಪನ ತಣಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಣಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಹಂತ ಹಂತದ ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು.

ಈ ವಿವರಣೆಯ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ, "ಒಂದು ಸಾಕಾರ", "ಕೆಲವು ಸಾಕಾರಗಳು", "ಉದಾಹರಣೆಗಳು", "ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದಾಹರಣೆಗಳು", ಅಥವಾ "ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳು" ಮುಂತಾದ ಪದಗಳ ಉಲ್ಲೇಖವು ಸಾಕಾರ ಅಥವಾ ಉದಾಹರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ರಚನೆಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಸಾಕಾರ ಅಥವಾ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಈ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಪದಗಳ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಒಂದೇ ಸಾಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿವರಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ರಚನೆಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲಿನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು, ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಸಾಕಾರಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರವನ್ನು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಮಾನ ಬದಲಿ ಅಥವಾ ಸಮಾನ ರೂಪಾಂತರದ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಯಾವುದೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ರಕ್ಷಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಉದ್ಯಮದ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.